Az Egyesült Államok energiaigényének növekedésével az olaj- és gázvezeték -társaságok minden szempontból nyomást éreznek. Nemcsak a termelést kell növelniük, hanem a szabályozók felügyelete alá is kell kerülniük, és foglalkozniuk kell a biztonsággal és a környezeti hatásokkal kapcsolatos lakossági aggodalmakkal. Ennek eredményeként az olaj- és gázipari vállalatok megduplázzák erőfeszítéseiket, hogy újra megvizsgálják a működésük minden aspektusát irányító rendszereket – az összegyűjtéstől és a feldolgozástól az átvitelig és elosztásig.
Mindannyian ismerjük a katasztrofális következményeket
ha az olaj- és gázelosztó rendszerek meghibásodnak. Amikor az elöregedő gázvezetékek problémákat okoznak és felrobbannak, az áldozatokat, anyagi károkat és a vállalat hírnevének károsodását okozhatja. Az ilyen katasztrófák elkerülése érdekében a földgáztársaságok helyszíni alkalmazottakat alkalmazhatnak, hogy felügyeljék a gázvezetékeket és a kapuállomásokat, és reagáljanak, ha a vezérlőrendszerek meghibásodnak. De több száz vagy több ezer nyomásfigyelési pont létezik, ami költségessé teszi ezt a megközelítést.
Az átviteli vonalak hasonló problémákkal küzdenek. Egyik példában egy kompresszorállomás katasztrofális meghibásodása tüzet okozott, ami több mint 500 000 dolláros kárt és termékvesztést okozott egy amerikai vállalatnak. Sok olaj- és gázipari vállalat több ezer mérföldnyi 2024-ben frissített telefonszámlista világszerte távoli csővezeték mentén úgy véli, hogy a megbízható vezérlőrendszerek az egyetlen praktikus módja annak, hogy megakadályozzák az ilyen események bekövetkezését. De továbbra is veszélyben vannak, ha a SCADA , a történész vagy a HMI rendszer meghibásodik.
A Stratus egy olyan céggel dolgozott, amely
havonta több százezer dollárt veszített, mert nem tudta pontosan nyomon követni az adatokat a kinyeréstől a terjesztésig, ami egyensúlyhiányt eredményezett a cég könyveiben. A probléma a gázkutak adatainak pontatlan kézi gyűjtése és az elöregedő SCADA rendszer volt. Azt telefonszám-formátum chilében: a teljes útmutató akarjuk, hogy valós idejű és pontos legyen, egyetlen hibapont nélkül, beleértve magát a SCADA rendszert is.
Egyes cégek megpróbálják megoldani ezeket a problémákat, ha több szerverbe fektetnek be. De ahhoz, hogy az egyes webhelyeken számos alkalmazást lefedjünk, nagyszámú szerverre lenne szükség, ami rendkívül költségessé teszi. És még több többletköltség és összetett klaszterezési megoldások mellett is elkerülhetetlen az állásidő .
A Stratus több mint egy évtizede dolgozik olaj- és gázvezeték -társaságokkal, segítve őket az ilyen típusú problémák megoldásában.
Megközelítésünk a „vakfoltok” megszüntetése
– bármikor, amikor a kezelő nem tudja ellenőrizni, vagy nem látja, hogy mi történik a kritikus alkatrészekkel a nyomásfelügyeleti és kompresszorállomásokon, valamint a csővezeték más vezérlőpontjain. A vakfoltokat a SCADA, a történészek, a HMI és más kritikus rendszerek leállása okozza . A Stratus egy virtualizált , állandóan működő, 24×7 számítástechnikai rendszeren keresztül egyszerűen és hatékonyan tünteti el ezeket a holtfoltokat.
A Columbia Pipeline Group (CPG) nagyszerű példa azb címtár arra. Hogy a Stratus mindig bekapcsolt technológiája lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a cég. Kompresszorállomásait a hét minden napján, 24 órában online tartsák. A CPG a Stratusra támaszkodik annak biztosítására, hogy a CPG vállalati. Elemző alkalmazásai ne veszítsenek adatvesztést, és támogassák a prediktív és prediktív karbantartást. Ez kiküszöböli az aggodalmakat, és jelentősen csökkenti a katasztrófa kockázatát. Megtekinthet egy rövid videót, amelyből többet megtudhat. A CPG-nél betöltött szerepünkről, és arról, hogy a. Stratus mindig bekapcsolt megoldásai hogyan védhetik meg olaj- és gázüzletét, és hogyan adhatnak hozzá értéket .